焊接飞溅的产生
  
来源：中国焊接设备网　
        短路过渡气体保护焊的主要焊接飞溅产生于短路液桥收缩后期的电爆炸。在短路液桥收缩后期，由于液桥直径越来越细，液桥的电流密度、电阻和功率密度越来越大。当其功率密度达到临界值时，液桥金属汽化产生爆炸飞溅。飞溅量的大小与爆断时的液桥直径有关，而液桥爆断直径跟爆断时的液桥电流大小有关。所以降低液桥爆断前的液桥电流，是降低焊接飞溅的关键。要降低液桥爆断前的液桥电流、降低焊接飞溅，必须解决两个方面的关键技术：

l、在短路液桥收缩过程中，能够准确、快速检测出液桥在收缩过程中直径的实时变化。
2、在短路状态下，以极快的动态响应将液桥电流降到一个很低的水平，并一直维持到液桥的断开。
        由于短路液桥的收缩越来越快，其收缩过程是加速的。导致飞溅的液桥爆炸是由液桥电流引起的，而液桥收缩和熔滴过渡的主要动力也来源于液桥电流。短路液桥到达临界值后，只需200微秒左右液桥就要炸断。所以要求液桥电流的控制必须时机十分准确而且动态响应极快。过迟或过慢降低液桥电流，其减少飞溅的效果甚微；过早降低液桥电流，使液桥缺乏必要的电磁收缩力，不但会导致更大的飞溅，而且还会影响和破坏了熔滴的正常过渡。由于短路过渡GMA焊机都串有铁心电抗器，所以任何在焊接回路串联控制器件的方法和任何在电抗器之前的控制液桥的方法都不可能达到液桥电流控制所需要的动态响应和效果。

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