焊件开坡口的目的是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透，并获得良好的焊缝成形以及便于清渣，对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用。

    焊件坡口是根据设计或工艺需要，在工件的待焊部位加工成一定几何形状并经装配后构成的沟槽，用机械、火焰或电弧加工坡口的过程称为开坡口。开坡口的目的是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透，并获得良好的焊缝成形以及便于清渣，对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用。 
    1、坡口的形式 
    按坡口形状，坡口分为以下形式： 
    (1)V形坡口是最常用的坡口形式。这种坡口便于加工，焊接时为单面焊，不用翻转焊件，但焊后焊件容易产生变形，常用于中厚板对接焊缝的焊接。 
    (2)X形坡口是在V形坡口基础上发展起来的。采用X形坡口后，在同样厚度下，能减少焊缝金属量约1/2，并且是对称焊接，所以焊后焊件的残余变形较小，但缺点是焊接时需要目转焊件。 
    (3)U形坡口在焊件厚度相同的条件下其空间面积比V形坡口小得多。对易产生焊接裂纹、淬硬倾向较大、厚度较大、只能单面焊接的焊件，为提高生产率，可采用U形坡口，但这种坡口由于根部有圆弧，加工比较复杂，特别是在画筒形焊件的筒壳上加工更加困难。 
    另外，还有双U形、单边V形、J形、I形等坡口形式。 
    2、坡口的加工 
    焊件坡口的加工方法，可根据焊接构件的尺寸、形状与本单位加工条件选用。一般有以下几种方法： 
    (1)剪切。对于采用I形接头的较薄钢板，可用剪板机剪切。 
    (2)刨削与车削。对有角度要求的坡口，可以在钢板下料后，采用刨床或刨边机对钢板边缘进行刨削；对圆形工件或管子开坡口，可以采用车床或管子坡口机、电动车管机等对其边缘进行车削。采用刨削与车削方法可加工各种形式的坡口。 
    (3)铲削。用风铲铲坡口或挑焊根。 
    (4)氧乙炔焰切割。这是应用较广的坡口加工方法，采用此方法可得到直线形与曲线形的任何角度的各类型坡口，通常有手工切割、半自动切割及自动切割三种。手工切割的边缘尺寸及角度不太平整，应尽量采用自动切割和半自动切割。 
    (5)碳弧气刨。利用碳弧气刨枪对焊件坡口加工或挑焊根，与风铲相比，能改善劳动条件且效率较高，特别是在开U形坡口时更为显著。缺点是要用直流电源，刨割时烟雾大，应注意通风。 
    对已加工好的坡口边缘上的油、锈、水垢等污物，焊前应清除掉，以利于焊接并获得质最较好的焊缝，清理时可根据污物种类及具体条件选用钢丝刷、电动或风动钢丝刷轮、气焊火焰、铲刀、锉刀等，有时要用除油剂(汽油、丙酬、四氯化碳等)清洗。 
    3、选择坡口的原则 
    (1)能够保证工件焊透(焊条弧焊熔深一般为2-4mm)，且便于焊接操作，如在容器内部不便焊接的悄况下，要采用单面坡口在容器的外面焊接； 
    (2)坡口形状应容易加工； 
    (3)尽可能提高焊接生产率和节省焊条； 
    (4)尽可能减小焊后工件的变形。