氩弧焊接简易接法有诸多优点，同时也存在一定的问题，如引弧夹钨、收弧缩孔、焊接气孔、过热或过烧以及未焊透等焊接缺陷。

 （1）引弧夹钨氩弧焊简易接法由于DC400焊机没有高频引弧器，在引弧时经常夹钨，造成钨极损坏严重，从而在焊缝中易产生夹钨缺陷，影响焊接质量，经常磨钨极也对电焊工的身体造成不利影响，同时影响施工速度。克服引弧夹钨可以采用过渡划擦的方法，即在引弧前将钨极对中焊缝（注：与焊缝母材约2mm间距处），氩弧焊丝接触到焊缝母材，利用焊丝作为引弧导体，在瞬间将焊丝和钨极进行接触引弧（如图2），引弧后立即将钨极移动到焊缝中心进行焊接，通过熟练操作，可以避免引弧夹钨。

（2）收弧缩孔氩弧焊简易接法在施工中容易产生收弧缩孔，主要是由于收弧速度快造成液态溶池金属缺少有效保护造成的。为防止缩孔，在根焊时尽量将电弧引到坡口面处进行收弧减少缩孔；在进行填充盖面时，收弧时轻抬焊枪，适当的加快行走速度，使溶池逐渐缩小（减少了焊接线能量，相当于氩弧焊机中的电流衰减作用），直至熄弧，可以消除焊接缩孔。

（3）焊接气孔

氩弧焊接中的气孔是由各种不同的原因适成的，主要有管口清理不干净、焊丝材质不匹配、焊接速度过快以及氩气纯度不够等原因；预防的办法有；

一是对管口和焊丝表面的油污、铁锈等氧化物及时清理。在焊接前没有很好地清除干净，在熔池中就会形成气孔。

二是焊丝与钢管材质的化学成分不相匹配，使熔池中的冶金反应不彻底，故形成气孔，这就要求根据材质选择正确焊丝。

三是焊接速度太快，使熔池得不到很好的保护，或者因为熔池中的气体来不及逸出，结果造成气体被包裹在焊缝内出现气孔，防止的方法是调整氩气流量，保证与焊接速度相适应，以此来保护好熔池。

四是氩气的纯度，如焊接时发现熔池出现沸腾和细密的气泡现象时，应及时停止焊接并检查氩气纯度，一般焊接氩气浓度需要达到99.96%以上。