要：以全国职业技能竞赛焊工比赛项目之一的管 CO2 气体保护焊垂直固定位置焊接为例，分析了管 CO2气体保护焊垂直固定位置焊接容易产生未熔合的原因，提出了从工艺上改进的方法，
解决了容易产生未熔合缺陷问题，目的在于与广大焊工朋友一起切磋技艺，共同提高焊接技术水平，推动 CO2 气体保护焊技术在焊接行业的应用。1、 CO2垂直固定焊未熔合的产生原因垂直固定位置焊接的试件规格为Φ159mm*8mm 材质为20#钢，坡口角度为"25±1度。焊丝直径为1.2mm))，采用两层单道焊接，试件组对形式和焊接顺序见图1。
焊接过程中，在2层焊道与根部焊道之间下坡口处容易产生的侧壁未熔合缺陷见图2。
产生未熔合的主要原因：第1层打底焊时，熔池铁水受重
力作用下坠，加上电弧吹力受坡口阻碍形成的反作用力，铁水粘连到下坡口表面形成未熔合；第2层盖面时，大部分焊 工由于担心焊道上缘出现咬边，使焊丝与下坡口面的夹角过 小，造成熔池下方熔深过浅，下坡口处焊缝出现未熔合。 2、工艺处理 焊前准备
电焊机通电，给CO2预热，检验气路是否畅通。在试电流
板上试焊，检查是否有气孔。
试件组对时，将下坡口外缘1/3厚度打磨成约30度坡口，坡
口内缘角度仍为25度-，焊丝与熔池表面的夹角接近90度。然后用
砂轮机将坡口内外10-15mm处打磨出金属光泽，
钝边0-0.5mm’用Φ2.5mm焊丝或焊条垫在两坡口之间，形成2.5mm间隙，将管口三等分，用85-100A的焊接电流，分别点焊约"’ 25mm，然后，用砂轮机把焊点两头磨出缓坡，把焊件放在焊接 胎具上，坡口下方高度不得超过1.2M。
2、操作过程 按表1调好焊接参数，为避免焊丝与坡口内表面形成夹角，焊丝垂直方向倾角为0-10度图3），焊丝水平方向倾角为85-90度
从某一点焊处起焊，用辅助手托住焊枪的3/1处作为轴心，上下摆动，焊至第2点焊处不停弧，为防止产生缩孔，当 熔池接触第3点焊处开始收弧，熔池逐渐变窄，变为原熔池宽 的约1/2"时停弧，
收弧长度为10-15mm。用尖铲将第1至第3点焊处修成坡形，尽量使第1点起弧处和第3点收弧处清理深一 些，以便接头和收弧，在最后收弧处停顿快速补焊一点，以防出现缩孔。第2层打底焊缝厚度为焊缝厚度4/5。打底完毕，
用高速钢宽锯条将焊道上下熔合线清理干净，然后调整参数（表1），焊丝角度及摆动轴心同上。
焊接过程中始终要注意熔池与坡口两边熔合好，焊至焊缝约2/3处停弧，将起弧处和收弧处用尖铲修成坡形，尽量处理得深一些，以便接头和收弧，在最后收弧处停顿快速补焊一点，以防收弧处出现咬边现象。
CO2气体保护焊垂直固定位置试件经过多次X射线拍片，未出现未熔合现象。
可见，改变焊接参数，增大焊接电 流和电弧电压，减慢冷却速度，调整纵向和横向焊丝角度，增大坡口外缘角度，完全可以避免管OP0气体保护焊 垂直固定位置焊接出现未熔合现象。
浅谈CO2垂直固定焊未熔合的产生原因及工艺处理
