氩弧焊焊铝的过程中出现熔滴过度不理想，未焊透，或者焊透变形的问题在铝氩弧焊生产过程中是必须要考虑的，总结一下这些问题和解决办法尽量帮助到更多的氩弧焊工。

常见原因

1、焊接工艺参数不恰当

2、焊接材料的牌号选择，粗细线径有误

3、母体表面处理没有做好

4、氩气本身保护不好、

5、接头方式不对

6、铝焊丝纯度不高，或者表面被污染

解决办法

1)指定好的工艺参数，合适的电流电压是熔滴过度顺利的基本前提，一般电流大小跟熔深大小有关系，而电压的大小和熔宽有关系

2)不同的母体材料选用不同牌号的铝氩弧焊丝，熔深要求比较深的部位用小规格的，比如1.6mm ,2.0mm的焊丝，如果开口比较大的坡口用直径比较粗的比如3.0mm和4.0mm的焊丝增加熔敷量。

3)表面的清理清洁是非常重要的，即清即焊，表面的氧化膜是阻碍熔池成型的最大祸首。