1、故障现象:送丝不稳。 故障原因: (1)送丝轮用的不对。 (2)送丝机的送丝轮压力杆调整过松或过紧。 (3)送丝软管堵塞或送丝软管中间有硬弯。 (4)导电嘴孔径太大或太小。 (5)焊枪电缆弯曲半径小于300mm。 (6)送丝轮磨损。 (7)焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽不同心。 (8)焊丝排列杂乱有硬弯。 (9)1板或送丝电路有故障。 排除方法: (1)更换送丝轮。 (2)焊丝直径与送丝轮槽的标识直径要相同(压力杆调整力度适中)。 (3)用压缩空气清理送丝管或更换送丝管 (4)检查焊丝和导电嘴,确认是否导电嘴用的不合适,若是应及时更换。 (5)将焊枪电缆拉直,使之弯曲半径大于300mm。 (6)更换送丝轮。 (7)将焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽调整同心。 (8)剔除排列杂乱焊丝或有硬弯的焊丝。 (9)更换1板或检查送丝电路。 2、故障现象:无手动送丝,焊接时送丝正常。 故障原因: (1)手动送丝开关损坏。 (2)1板或5板故障。 排除方法: (1)更换手动送丝开关。 (2)更换1板或5 板。 3、故障现象:焊接电压失调 故障原因: (1)1板或4板有故障。 (2)遥控器电压调整电位器有故障。 排除方法: (1)更换1板或4板。 (2)用万用表检查遥控器电压调整电位器,阻值按线性规律变化,否则予以更换。 4、故障现象:焊接电流失调 故障原因: (1)焊机内电流互感器CT损坏。 (2)遥控器电流调整电位器有故障。 (3)1板有故障 排除方法: (1)更换电流互感器CT。 (2)用万用表检查遥控器电流调整电位器,阻值按线性规律变化,否则予以更换。 (3)更换1板。 5、故障现象:按焊枪,无空载电压或空载电压低。 故障原因: (1)三相电压缺相或网压太低。 (2)1板或4板损坏。 (3)显示电流数码管损坏。 排除方法: (1)用万用表测量三相输入电压,确认三相电压是否正常。 (2)更换1板或4板。 (3)更换显示电流数码管。 6、故障现象:按焊枪,送丝机不送丝。 故障原因: (1)1板或5板损坏。 (2)焊枪开关损坏。 (3)主机与送丝机之间控制线有断处。 (4)液晶显示屏显示焊机过载。 (5)输入电源缺相。 排除方法: (1)更换1板或5板。 (2)更换焊枪开关。 (3)用万用表测量主机与送丝机之间的控制线,找出断处并连接。 (4)切断电源重新启动电焊机。 (5)找出电源缺相处并处理。 7、故障现象:能送丝并有空载电压,但不能引弧。 故障原因: (1)焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。 (2)焊道油污太多或锈蚀严重。 (3)遥控盒电流电压调整电位器设置范围不正确。 排除方法: (1)检查输出地线电缆有无断路及母材的连接情况, (2)清除焊道油污及铁锈。 (3)重新设置电流电压旋扭使之规范匹配。 8、故障现象:焊缝产生大量气孔。 故障原因: (1)二氧化碳气体不纯。 (2)气体流量不足。 (3)焊丝伸出导电嘴过长。 (4)焊道有油污。 (5)空气对流过大。 (6)喷嘴变形。 (7)二氧化碳气路受阻或漏气。 (8)气阀不动作。 排除方法: (1) 使用纯高度的二氧化碳气体。 (2) 调整流量。 (3) 焊丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径。 (4) 清除焊道油污及铁锈。 (5) 在工作场地采取防风措施。 (6) 更换喷嘴。 (7) 检查气路,疏通或堵漏。 (8) 检查气阀线圈的阻值和供电电压,线圈阻值为100Ω左右,电压为24V。 9、故障现象:气体加热器失灵。 故障原因: (1) 流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。 (2) 加热芯电阻丝断。 (3) 温控装置失灵。 (4) 加热器保险断。 排除方法: (1) 在断电情况下从焊机上拔下流量计插头,用万用表检查插头上的插孔之间的电阻,正常情况阻值应为30~40Ω之间。若为∞则说明加热回路有断线的地方,此时应打开流量计加热器护罩,进一步检查以下部位:①电源线有无断线;②加热芯有无断路,双金属片触点是否闭合接通。找到故障排除之。 (2) 更换加热芯。 (3) 更换温控装置。 (4) 查找引起保险断的故障点并排除,然后更换保险。 10、故障现象: 焊接时飞溅大。 故障原因: (1) 焊接规范不对。 (2) 焊丝质量不好。 (3) 焊接过程中电网电压波动过大。 (4) 焊件及焊丝有油污或锈。 (5) 1板有故障。 (6) 气体有问题。 (7) 焊丝杆伸长度过长。 (8)导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致。 排除方法: (1) 重新调整焊接规范,方法如下: A. 根据焊接条件确定焊接电流。 B. 根据焊接电流按下式确定焊接电压: U=0.041+16±1.5 I≤300A U=0.041+20±2.0 I>300A (2) 更换焊丝。 (3) 焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%。 (4) 清除焊件或焊丝的油污或锈。 (5) 更换1板。 (6) 使用高纯度的CO2气体或混合气体。 (7) 将丝杆伸长控制在10倍丝径范围内。 导电嘴、送丝轮、焊丝配合一致。 |