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CO2气保焊机典型故障现象及排除方法
1、故障现象:送丝不稳。
故障原因:
(1)送丝轮用的不对。
(2)送丝机的送丝轮压力杆调整过松或过紧。
(3)送丝软管堵塞或送丝软管中间有硬弯。
(4)导电嘴孔径太大或太小。
(5)焊枪电缆弯曲半径小于300mm。
(6)送丝轮磨损。
(7)焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽不同心。
(8)焊丝排列杂乱有硬弯。
(9)1板或送丝电路有故障。
排除方法:
(1)更换送丝轮。
(2)焊丝直径与送丝轮槽的标识直径要相同(压力杆调整力度适中)。
(3)用压缩空气清理送丝管或更换送丝管
(4)检查焊丝和导电嘴,确认是否导电嘴用的不合适,若是应及时更换。
(5)将焊枪电缆拉直,使之弯曲半径大于300mm。
(6)更换送丝轮。
(7)将焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽调整同心。
(8)剔除排列杂乱焊丝或有硬弯的焊丝。
(9)更换1板或检查送丝电路。
2、故障现象:无手动送丝,焊接时送丝正常。
故障原因:
(1)手动送丝开关损坏。
(2)1板或5板故障。
排除方法:
(1)更换手动送丝开关。
(2)更换1板或5 板。
3、故障现象:焊接电压失调
故障原因:
(1)1板或4板有故障。
(2)遥控器电压调整电位器有故障。
排除方法:
(1)更换1板或4板。
(2)用万用表检查遥控器电压调整电位器,阻值按线性规律变化,否则予以更换。
4、故障现象:焊接电流失调
故障原因:
(1)焊机内电流互感器CT损坏。
(2)遥控器电流调整电位器有故障。
(3)1板有故障
排除方法:
(1)更换电流互感器CT。
(2)用万用表检查遥控器电流调整电位器,阻值按线性规律变化,否则予以更换。
(3)更换1板。
5、故障现象:按焊枪,无空载电压或空载电压低。
故障原因:
(1)三相电压缺相或网压太低。
(2)1板或4板损坏。
(3)显示电流数码管损坏。
排除方法:
(1)用万用表测量三相输入电压,确认三相电压是否正常。
(2)更换1板或4板。
(3)更换显示电流数码管。
6、故障现象:按焊枪,送丝机不送丝。
故障原因:
(1)1板或5板损坏。
(2)焊枪开关损坏。
(3)主机与送丝机之间控制线有断处。
(4)液晶显示屏显示焊机过载。
(5)输入电源缺相。
排除方法:
(1)更换1板或5板。
(2)更换焊枪开关。
(3)用万用表测量主机与送丝机之间的控制线,找出断处并连接。
(4)切断电源重新启动电焊机。
(5)找出电源缺相处并处理。
7、故障现象:能送丝并有空载电压,但不能引弧。
故障原因:
(1)焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。
(2)焊道油污太多或锈蚀严重。
(3)遥控盒电流电压调整电位器设置范围不正确。
排除方法:
(1)检查输出地线电缆有无断路及母材的连接情况,
(2)清除焊道油污及铁锈。
(3)重新设置电流电压旋扭使之规范匹配。
8、故障现象:焊缝产生大量气孔。
故障原因:
(1)二氧化碳气体不纯。
(2)气体流量不足。
(3)焊丝伸出导电嘴过长。
(4)焊道有油污。
(5)空气对流过大。
(6)喷嘴变形。
(7)二氧化碳气路受阻或漏气。
(8)气阀不动作。
排除方法:
(1)    使用纯高度的二氧化碳气体。
(2)    调整流量。
(3)    焊丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径。
(4)    清除焊道油污及铁锈。
(5)    在工作场地采取防风措施。
(6)    更换喷嘴。
(7)    检查气路,疏通或堵漏。
(8)    检查气阀线圈的阻值和供电电压,线圈阻值为100Ω左右,电压为24V。
9、故障现象:气体加热器失灵。
故障原因:
(1)    流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。
(2)    加热芯电阻丝断。
(3)    温控装置失灵。
(4)    加热器保险断。
排除方法:
(1)    在断电情况下从焊机上拔下流量计插头,用万用表检查插头上的插孔之间的电阻,正常情况阻值应为30~40Ω之间。若为∞则说明加热回路有断线的地方,此时应打开流量计加热器护罩,进一步检查以下部位:①电源线有无断线;②加热芯有无断路,双金属片触点是否闭合接通。找到故障排除之。
(2)    更换加热芯。
(3)    更换温控装置。
(4)    查找引起保险断的故障点并排除,然后更换保险。
10、故障现象: 焊接时飞溅大。
故障原因:
(1)    焊接规范不对。
(2)    焊丝质量不好。
(3)    焊接过程中电网电压波动过大。
(4)    焊件及焊丝有油污或锈。
(5)    1板有故障。
(6)    气体有问题。
(7)    焊丝杆伸长度过长。
(8)导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致。
排除方法:
(1)    重新调整焊接规范,方法如下:
A.  根据焊接条件确定焊接电流。
B.   根据焊接电流按下式确定焊接电压:
U=0.041+16±1.5       I≤300A
U=0.041+20±2.0       I>300A
(2)    更换焊丝。
(3)    焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%。
(4)    清除焊件或焊丝的油污或锈。
(5)    更换1板。
(6)    使用高纯度的CO2气体或混合气体。
(7)    将丝杆伸长控制在10倍丝径范围内。
导电嘴、送丝轮、焊丝配合一致。
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