关键词：等离子焊，工业管，工业管的等离子焊接设备

　　等离子体是除固态，液态，气体之外的物质第四种形态，它是一种充分电离的气体，由带负电的电子，带正电的正离子及小部分未电离的中性原子和分子组成。等离子体中的电子和离子在电磁场的作用下高速定向移动而产生高温，可作为新型的焊接能源加以利用。

　　1960年以来，在法国SAF公司的极大努力下“等离子”这个词获得了新的含义，那就是电弧通过涡流环或喷嘴压缩而成的高能量状态，此原理现被广泛用于钢铁，化工及机械行业。SAF将此技术转化成一种高效的切割及焊接工具。其焊接工艺已被普遍认为是超越TIG的主要焊接工艺。

　　它有如下显著的特征：单面焊双面型，焊缝窄，焊缝美观，焊接速度快。

　　不锈钢的等离子焊接工艺选择中，我们推荐用P+T的焊接工艺。即等离子焊机在前面熔透，氩弧焊机在后面扫面。这种工艺在长期的工作实践证明是一种成熟的工艺。

　　单纯选择一种等离子焊机，对工业厚管来说，是难以满足工业管的使用要求的：

　　有以下工艺要求所限制：（以焊接厚度2.5mm～10mm铬镍奥氏体不锈钢，用一把等离子枪焊接为例）

　　1，工业管被充分焊透：采用穿透型等离子弧焊，等离子弧穿透金属，在熔池的底部形成小孔。当焊接参数选择恰当的时，小孔在熔池金属重力和表面张力的作用下自动收口。形成背面成形良好的焊道。焊道的横截面呈典型的酒杯状。管被充分的焊透，但在不锈钢管的表面的焊缝处两过会下陷，增加下工序打磨的难度与成本。

　　2，工业管未被充分的焊透：减小等离子焊机的电流和等离子气体的流量，我们可以获得完美的表面成型，但是背面成型难，在焊接处，可见熔池底部的小孔不见，说明未被充分穿透。是不能满足工业管压力与高温的要求。

　　综上所述，我们可以了解到，为何成熟的工艺中我们通常选择等离子焊机+氩弧焊，是基于在焊接不锈钢工业管时，调整参数的范围比较窄所受限。也有采用“T+P+T”工艺的，前面加了一把氩弧焊预热。这在焊接热导率较高的金属中，我们常采用，比如：铜，铝。

　　工业管的等离子焊接设备：

　　它包括两部分：一是焊机，二是成型设备

　　成型设备：我国绝大部分不锈钢焊管厂均生产∮219以下的小直径不锈钢焊管连续滚轧生产线，而大于∮219以上，成型设备通常还是采用行走小车去焊接。

　　而焊机部分的选择，应秉承着好用，够用着的原则去选择：它不是焊接环缝，在电源上面不需要严格的有电流起弧与收弧的控制；因有氩弧焊枪在等离子焊机后面整平的工艺，也不需要有弧长跟踪的控制；也不需要有等离子气体编程去控制等离子气体，所以在选择上面，不应一味去选择适合压力容器类的电源及附件。