一、CO2气体保护焊的特点
CO2气体保护焊是使用活性气体CO2作为保护气体的熔化极气体保护焊方法，和其它焊接方法相比，其特点和优点主要有以下几点：
1、生产效率高和节省能源。由于CO2气体保护焊的电流密度较大，通常为100-300A/mm2，因此，电弧能量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透深度大，焊接速度快，同时，焊后不需要清渣，是一种高效节能的焊接方法。生产效率可比焊条电弧焊高1-5倍。
2、焊接成本低。由于CO2气体和焊丝价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少；同时，避免了焊条电弧焊中频繁更换焊条的缺点，CO2电弧焊的成本只有焊条电弧焊的40%-50%。
3、焊接变形小。由于CO2电弧焊时，电弧热量集中，热输入低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊接工件受热面积小，变形小。特别是焊接薄板时，CO2焊的变形比用其它焊接方法时的变形小。
4、对油污和表面铁锈敏感性很低。
5、由于保护气体的氧化性，焊缝中含氢量少，提高了焊接低合金高强度钢抗冷裂纹的能力。
6、当CO2电弧焊采用短路过渡形式时，可用于立焊、仰焊、和全位置焊接。
7、电弧可见性好，有利于观察，使焊丝对准焊缝位置。尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲焊缝的焊接工作。
8、操作简单，容易掌握。

二、CO2气体保护焊的应用范围
CO2气体保护焊可以应用于汽车、船舶、管道、机车车辆、集装箱、矿山及工程机械、电站设备、建筑等金属结构的焊接生产。
从被焊件材质上看，可以焊接碳钢和低合金钢。
从工件厚度上看，从薄板到厚板都可以焊接。采用细丝、短路过渡的方法，可以焊接薄板；采用粗丝、射滴过渡的方法可以焊接中、厚板。从焊接位置看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。

三、CO2焊中的气孔是如何产生的？如何避免气孔的产生？
CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣覆盖，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，熔池中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氩气孔和氮气孔。
1、一氧化碳气孔
产生气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应：FeO+C=Fe+CO
该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。
如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。
2、氢气孔
如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。另外，氢是以离子形态溶解于熔池的。直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入了熔池的氢离子的数量。所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3-1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。
3、氮气孔
氮气的来源：一是空气侵入焊接区；二是CO2气体不纯。试验表明：在短路过渡时CO2气体中加入3%的氮气，射流过渡时CO2气体中加入4%的氮气，仍不会产生氮气孔。而正常CO2气体中含氮气很少，由上述可推断，由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大，焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊区所致。
造成保护气层失效的因素有：过小的CO2气体流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件的距离过大，以及焊接场地有侧向风等。因此，适当增加CO2保护气体流量，保证气路畅通和气层的稳定、可靠，是防止焊缝中氮气孔的关键。
另外，工艺因素对气孔的产生也有影响。电弧电压越高，空气侵入的可能性越大，就越可能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢，熔池结晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，易产生气孔。

四、CO2焊的电弧电压对焊接过程有什么影响？如何选取合适的电弧电压？
电弧电压是指从导电嘴到工件之间的电压，通常地，在标准焊机配置的情况下（焊机输出电缆长度为5m）焊机输出电压和电弧电压的大小很接近，两者之间差值不到1V。习惯地就把焊机面板上的焊机输出电压读数当成电弧电压。
电弧电压是一个主要的工艺参数，其大小将影响焊接过程的稳定性、熔滴过渡特点、焊缝成形和焊接飞溅等。
短路过渡时弧长较短，并具有均匀密集的短路小桥破断的爆炸声。随着电弧电压的增加，弧长增加，这时短路小桥踊断的爆炸声不规则，同时飞溅明显增加；若进一步增加电弧电压，一直可以达到无短路过程。相反，随着电弧电压的降低，弧长变短，出现较强的短路小桥破断的爆炸声，进而还可以引起焊丝与熔池的固体短路。短路过渡时焊接电流一般在200A以下，这时，对应于某一焊接电流，合适的电弧电压范围较窄，其变化范围一般仅为2-3V，电弧电压与焊接电流之间的关系可以用以下方式表示：U=0.04I+16±2
立焊和仰焊时的电弧电压都比平焊时低些。这是由于在较低的电弧电压下，当熔滴形成较小尺寸就可与熔池短路，从而避免了熔滴的飘摆，保证了短路过渡的可靠性。
当焊接电流在200A以上时，即采用较小的电弧电压，也难以获得稳定的短路过程，这时的电弧电压往往较高。电弧电压与焊接电流之间的关系可用以下公式表示：U=0.04I+20±2这时基本上不发生短路，飞溅较小且电弧稳定。如果焊接电缆需要加长时，焊接电源的输出电压需相应增加。电弧电压对焊缝成形的影响十分明显，不论是小电流（短路过渡区）还是大电流（射滴过渡区）时，焊缝成形的规律大致相同。通常电弧电压高时熔深变浅，熔宽明显增加，余高减小，焊缝表面平坦。相反，电弧电压低时，熔深变大，焊缝表面变得窄而高。

五、药芯焊丝CO2气体保护焊
CO2气体作为焊接保护气体有着突出的优点：它能良好地对焊接熔池起保护作用，在CO2气体中燃烧的电弧热效率高，因而焊丝熔化速度快，母材熔深大，生产率高。但CO2焊又有固有的缺点：焊接飞溅大、焊缝成形差。药芯焊丝CO2焊采用气渣联合保护的焊接方法克服了CO2气体保护焊的缺点，它有以下一些优点：与焊条电弧焊相比，由于CO2电弧的热效率高，加上焊接电流密度比焊条电弧大，所以焊丝熔化快，生产效率可为焊条电弧焊的3-5倍。又由于熔深大，焊接坡口可以比焊条电弧焊时小，钝边高度则可以增大。调整粉剂的成分就可焊接不同的钢种，而不像冶炼实芯焊丝那样复杂，在堆焊研究试验和生产中尤其方便。由于焊接熔池受到熔池气体和熔渣方面的保护，所以抗气孔能力比实芯焊丝CO2电弧焊强。