堆焊的最大特点是能充分发挥材料的性能优势，达到节约用材和延长零部件使用寿命等目的，堆焊过程的物理本质、冶金过程和热过程的基本规律与一般焊接相似，由于堆焊合金层与母材大多属于异种材料，并且还要求充分发挥表面堆焊合金的性能，所以堆焊的特点及选用原则如下：
  1. 堆焊层的合金成分是决定堆焊效果的主要因素
    被堆焊的材料种类繁多、工作环境复杂、基本材料包括了所有类型的金属，金对不同的工作条件和磨损类型，只有彩合适的堆焊合金才能达到预期的使用要求。必须针对具体情况选择堆焊层的合金系统，这样才有使堆焊零件具有较高的使用寿命。
  2. 尽量降低稀释率是制定堆焊工艺的重要出发点
    稀释率表示堆焊焊缝中含有母材金属的百分率，例如稀释率10%，表示堆焊合金含有母材金属10%，含有堆焊合金90%；堆焊层一般含有较多的合金元素，而零件的基体往往采用普通碳钢或低合金钢，因此，为了获得具有使用性能的表面堆焊层，必须尽量减少母材在堆焊金属中的溶入量，即降低稀释率。
  3. 提高堆焊生产率
    堆焊零部件往往数量很大（如各类阀门），堆焊层合金所需在的堆敷金属量大，应选用和有研制生产率较高的堆焊方法和堆焊工艺。
  4 堆焊合金与基体金属之间的匹配
    堆焊层与母材成分往往相差较为悬殊，为了防止堆焊时或焊后热处理以及零件使用过程中，堆焊接头产生过大热应力和组织应力，使堆焊屋开裂甚至产生剥离象，往往要求堆焊合金和基体金属最好有相近的线胀系数的相变浓度等热物理性能。