1)脉冲MIG焊及铝合金的最佳熔滴过渡形式是一个脉冲过渡一个熔滴。这样通过调节脉冲频率就能够改变单位时间内熔滴过渡的滴数，也就是焊丝熔化速度。
2)由于一脉一滴的射滴过渡，熔滴直径大致与焊丝直径相等，则熔滴电弧热较低，也就是熔滴温度低(与射流过渡和大滴过渡相比)。所以提高了焊丝的熔化系数，也就是提高了焊丝的熔化效率。
3)因熔滴温度低，所以焊接烟雾少。这样一方面降低了合金元素的烧损，另一方面改善了施工环境。
4)焊接飞溅小，甚至无飞溅。
5)电弧指向性好，适于全位置焊接。
6)焊缝成形良好，熔宽较大，指状熔深特点减弱，余高小。
7)脉冲MIG焊铝及铝合金电流电压范围宽，焊接电流从射流过渡的临界电流附近一直到几十安的较大电流范围内均可实现稳定的射滴过渡。
8)焊接速度效率高，是目前铝焊设备中速度与效率最快的一种焊接设备。
铝及铝合金比较活泼，与氧的亲合力很大，极易与氧结合而生成Al2O3，其熔点为 2050℃，大约为铝的熔点的 3 倍。另外，在室温下铝表面形成一层牢固而致密的氧化膜。这层氧化膜是不利于焊接的，妨碍接头的结合。为此必须排除氧的影响，首先，脉冲 MIG 焊的保护气体，必须是惰性气体，可以应用纯氩或Ar+He 混合气体，不得混入氧化性气体(O2或 CO2)。其次，应采用直流反极性(DCRP)，使工件为阴极，依靠阴极破碎作用将焊缝及其附近的金属氧化膜(Al2O3薄膜)在焊接过程中去除，同时还能保证熔滴过渡稳定。熔滴和熔池在液态下极易吸潮而生成气孔。所以焊前应仔细清理焊丝与材料表面，同时应注意保护气体的纯度。
因铝及铝合金导热快和热膨胀系数大，使得焊接变形大，易产生未熔合及未焊透。而脉冲MIG焊铝及铝合金时，恰恰热量比较集中，因此很适于焊铝。但是焊接大厚度工件时，为了减少变形，应采取预热措施，一般应在夹具中焊接。 |
脉冲MIG焊铝及铝合金的工艺特点
